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●產(chǎn)品用途：模殼澆注前的焙燒烘干

產(chǎn)品詳細(xì)內(nèi)容：

模殼焙燒爐連鑄線是由爐體、爐門(mén)、焙燒小車、軌道轉(zhuǎn)盤(pán)、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

爐體是由爐殼及爐襯組成的。爐殼采用型鋼制作成爐體骨架，爐殼的側(cè)墻布置燒嘴的位置開(kāi)設(shè)相應(yīng)的燒嘴座孔。爐襯采用容重為220kg/m³的全纖維預(yù)制模塊組合結(jié)構(gòu)。

爐門(mén)主體材料采用鋼板、型鋼焊制，四周邊框板采用耐熱鑄鐵鋼制作，纖維內(nèi)襯施工采用吊掛錨固方式。爐門(mén)升降采用電動(dòng)升降方式。

焙燒小車框架采用槽鋼制作，其周邊是304不銹鋼。焙燒小車耐熱保溫層上層周邊采用熱穩(wěn)定好的高強(qiáng)度定型耐火磚磚砌筑；下層是輕質(zhì)粘土磚和硅酸鈣絕熱板作為保溫層。相鄰兩臺(tái)焙燒小車連接處采用迷宮式密封。焙燒小車運(yùn)行在矩形軌道上，軌道轉(zhuǎn)角處設(shè)置軌道轉(zhuǎn)盤(pán)，將軌道形成矩形閉環(huán)。焙燒小車進(jìn)爐傳動(dòng)裝置采用液壓油缸機(jī)構(gòu)，推桿、行程限位二位一體。焙燒小車在澆鑄軌道運(yùn)行采用人工推拉方式。

焙燒爐小車運(yùn)行軌道四個(gè)轉(zhuǎn)角處各布置一軌道轉(zhuǎn)盤(pán)，負(fù)責(zé)焙燒小車在矩形軌道上的運(yùn)行，軌道轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)90度，采用人工驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)方式。

燃燒系統(tǒng)由燒嘴、天然氣管路、空氣管路及各種先進(jìn)的進(jìn)口電磁閥、空燃比例調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。

排煙系統(tǒng)的排煙口設(shè)在爐頂部，并設(shè)有1臺(tái)空氣預(yù)熱器，利用排出的煙氣加熱助燃空氣，使余熱得到利用，提高熱效率。

控制系統(tǒng)采用PID連續(xù)調(diào)節(jié)控制，可以從溫度儀表設(shè)定爐區(qū)需要的工作溫度，由儀表的PID運(yùn)算功能來(lái)控制空氣進(jìn)氣蝶閥，調(diào)節(jié)空氣/燃?xì)獗壤?，從而?shí)現(xiàn)爐溫的理想控制。操作員可以在爐前燒嘴控制器上進(jìn)行操作，在儀表控制室通過(guò)控制器上設(shè)置的操作鈕亦可實(shí)現(xiàn)操作。